一、如何進行剝線。

1、對于截面積在0.4mm2以上的硬絕緣導線，可以使用電工刀來剝離絕緣層。

左手捏住導線，右手拿電工刀，將刀口以45°角切入絕緣層，不可用力過大，以免切傷內部芯線

刀口切入絕緣層后，讓刀口和芯線保持25°角，推動電工刀，將部分絕緣層削去

將剩余的絕緣層反向扳過來，然后用電工刀將剩余的絕緣層齊根削去

2、軟導線絕緣層的剝離剝離軟導線的絕緣層可使用鋼絲鉗或剝線鉗，但不可使用電工刀，因為軟導線芯線由多股細線組成，用電工刀剝離很易切斷部分芯線。用鋼絲鉗剝離軟導線絕緣層的方法與剝離硬導線的絕緣層一樣。

（1）將導線放入剝線鉗合適的鉗口。

（2）握住剝線鉗手柄作圓周運動，讓鉗口在導線的絕緣層上切成一個圓周，注意不要切傷內部芯線。

（3）往外推動剝線鉗，絕緣層就會隨鉗口移動方向脫離。

二、各種導線的連接。

1、單股銅芯導線的直線連接。

將去除絕緣層和氧化層的兩根單股導線作X形相交

將兩根導線向兩邊緊密斜著纏繞2~3圈

將兩根導線扳直，再各向兩邊繞6圈，多余的線頭用鋼絲鉗剪掉

2、單股銅芯導線的T字形分支連接。

將除去絕緣層和氧化層的支路芯線與主干芯線十字相交，然后將支路芯線在主干芯線上繞一圈并跨過支路芯線（即打結），再在主干線上纏繞8圈，如圖所示，多余的支路芯線剪掉。

對于截面積小的導線，也可以不打結，直接將支路芯線在主干芯線纏繞幾圈#p#分頁標題#e#

3、7股銅芯導線的直線連接。

將去除絕緣層和氧化層的兩根導線7股芯線散開，并將絕緣層旁全長約2/5的芯線段絞緊

將兩根導線分散成開的芯線隔根對叉

壓平兩端對叉的線頭，并將中間部分鉗緊

將一端的7股芯線按2、2、3分成三組，再把較好組的2根芯線扳直（即與主芯線垂直）

按順時針方向在主芯線上緊繞2圈，再將余下的扳到主芯線上

將第二組的2根芯線扳直，然后按順時針方向在較好組芯線及主芯線上緊繞2圈

將第三組的3根芯線扳直，然后按順時針方向在較好、二組芯線及主芯線上緊繞2圈

三組芯線繞好后把多余的部分剪掉，已繞好一端的導線,按同樣的方法纏繞另一端的芯線

4、7股銅芯導線的T字形分支連接。

將去除絕緣層和氧化層的分支線7股芯線散開，并將絕緣層旁全長約1/8的芯線段絞緊

將分支線7股芯線按3股和4股分成兩組，并交叉纏入主干線

將3股的一組芯線在主芯線上按順時針方向緊繞3圈，再將余下的剪掉

將4股的一組芯線在主芯線上按順時針方向緊繞4圈，再將余下的剪掉

5、不同直徑銅導線的連接。

將細導線的芯線在粗導線的芯線上繞5~6圈，然后將粗芯線彎折壓在纏繞細芯線上，再把細芯線在彎折的粗芯線上繞3~4圈，把多余的細芯線剪去。#p#分頁標題#e#

6、多股軟導線與單股硬導線的連接。

先將多股軟導線擰緊成一股芯線，然后將擰緊的芯線在硬導線上纏繞7~8圈，再將硬導線折彎壓緊纏繞的軟芯線。

7、多芯導線的連接。

多芯導線之間的連接關鍵在于各芯線連接點應相互錯開，這樣可以防止芯線連接點之間短路。

8、鋁芯導線之間的連接。

鋁芯導線由于采用鋁材料作芯線，而鋁材料易氧化在表面形成氧化鋁，氧化鋁的電阻率又比較高，如果線路安裝要求比較高，鋁芯導線之間一般不采用銅芯導線之間的連接方法，而常用鋁壓接管

9、鋁芯導線與銅芯導線的連接。

當鋁和銅接觸時容易發(fā)生電化腐蝕，所以鋁芯導線和銅芯導線不能直接連接，連接時需要用到銅鋁壓接管，這種套管是由銅和鋁制作而成的。

（1）將鋁芯線從壓接管的鋁端穿入，芯線不要超過壓接管的銅材料端，銅芯線從壓接管的銅端穿入，芯線不要超過壓接管的鋁材料端。

（2）用壓接鉗壓擠壓接管，將銅芯線與壓接管的銅材料端壓緊，鋁芯線與壓接管的鋁材料端壓緊。

10、導線與針孔式接線柱的連接。

旋松接線柱上的螺釘，再將芯線插入針孔式接線柱內，然后旋緊螺釘，如果芯線較細，可把它折成兩股再插入接線柱。

11、導線與螺釘平壓式接線柱的連接。

將導線的芯線彎成圓環(huán)狀，保證芯線處于平分圓環(huán)位置，然后將圓環(huán)套在螺釘上，再往螺母上旋緊螺釘，芯線就被緊壓在螺釘和螺母之間了。

三、導線絕緣層的恢復。

導線芯線連接好后，為了安全起見，需要在芯線上纏繞電工絕緣膠布，即恢復導線的絕緣層。

電工絕緣膠布
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1、從導線的左端絕緣層約兩倍膠帶寬處開始纏繞電工絕緣膠帶，纏繞時，膠帶保持與導線成55°的角度，并且纏繞時膠帶要壓住上圈膠帶的1/2帶寬，纏繞到導線右端絕緣層約兩倍膠帶寬處停止。往復纏2到3層即可。

高壓防水膠布

2、在水下或防水要求高的導線連接時，先纏繞一層電工絕緣膠帶，在拉緊的狀態(tài)下纏繞高壓防水膠布，纏繞時膠帶要壓住上圈膠帶的1/2帶寬，纏繞兩層后再纏繞一層電工絕緣膠布。

來源：網(wǎng)絡

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